安定した生産のための精密圧縮金型ソリューション

高精度圧縮成形

カスタム圧縮金型メーカー

圧縮成形プロセスは、ゴムストリップを直接キャビティの上に配置し、その後、金型プレートを閉じて成形プロセスを進めます。相対的な生産パラメータに加えて、金型設計は成形圧力を均等に広げる方法や廃ゴムの処理、空気の排出についても重点を置いています。さらに、フラッシュが少ないことは、常に切削溝の設計に依存する重要な要件です。カットグルーブの設計が良いため、フラッシュを手動で簡単に消すことができるだけでなく、フラッシュのない優れたゴム部品を生産することもできます。切削溝は型の寿命にも関係しています。金型鋼の選択は重要な考慮事項です。

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一方、ツールマークが少なく（表面の良好な粗さ）、正確な寸法と正しいゴム収縮率の推定を持つために、金型加工品質に注意を払っています。

モールドテストを行うためには、通常、お客様からの合成ゴムを必要とします。これにより、お客様の現場での作業条件を100％シミュレートすることができます。良好なコミュニケーションで細部に注意を払うほど、非常に良い品質の金型を成功させる可能性が高まります。また、金型試験を行うだけでなく、評価のためのサンプルを提供するだけでなく、量産の関連する生産パラメータも提供します。これにより、金型の最適な作業条件を学ぶための時間を節約できるはずです。

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