Gummi-Kompressionsformen für eine konsistente Produktion

Werkzeuge, die für dimensionsstabile & lange Lebensdauer gebaut sind

Hochpräzises Kompressionsformen - Herstellung von Kompressionsformen
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Hochpräzises Kompressionsformen

Hersteller von maßgeschneiderten Kompressionsformen

Der Kompressionsformprozess besteht darin, dass der Gummistreifen direkt über der Kavität angeordnet wird und dann die Formplatte geschlossen wird, um den Formprozess durchzuführen. Neben den relativen Produktionsparametern konzentriert sich das Formdesign darauf, wie der Formdruck gleichmäßig verteilt werden kann und wie mit dem Abfallgummi und der Entlüftung umgegangen werden kann. Darüber hinaus ist weniger Blitz immer die wesentliche Anforderung, die vom Design der Schneidnut abhängt. Mit gutem Design der Schneidrille können nicht nur Grate leicht manuell entfernt werden, sondern es können auch gratfreie Gummiteile hergestellt werden. Das Schneiden der Nut hängt auch mit der Lebensdauer der Form zusammen. Die Auswahl des Formstahls ist eine wichtige Überlegung.

Auf der anderen Seite achten wir auf die Qualität der Formenbearbeitung, um weniger Werkzeugmarkierungen (gute Oberflächenrauheit), genaue Abmessungen und eine korrekte Schätzung der Gummischwindung zu haben.
 
Um einen Schimmelpilztest durchzuführen, benötigen wir normalerweise den Verbundkautschuk vom Kunden, um die Arbeitsbedingungen auf Kundenseite zu 100% zu simulieren. Je mehr Details wir mit guter Kommunikation bemerken, desto höher ist die Möglichkeit, dass wir erfolgreich eine sehr gute Qualität des Formenbaus erreichen können. Außerdem bieten wir neben dem Formtest nicht nur Muster zur Bewertung an, sondern auch die relevanten Produktionsparameter für die Massenproduktion als Referenz, um Ihnen Zeit bei der Untersuchung der besten Arbeitsbedingungen für Ihre Formen zu sparen.

Für weitere detaillierte Informationen nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf auf.

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Werkzeuge, die für dimensionsstabile & lange Lebensdauer gebaut sind

Unsere Kompressionsformen sind so konzipiert, dass sie Flash, Entlüftung und Aushärtungsuniformität kontrollieren. Wir wählen Stähle und Oberflächenbehandlungen aus, die zu Fließverhalten und Verschleißprofilen der Kavitäten passen.

Von Prototypen bis hin zu Mehrkavitätenwerkzeugen bietet L&J DFM-Überprüfungen, Musterberichte und Prozessnotizen, die Ihrem Team helfen, die Kapazität mit weniger Anpassungen zu erreichen.

Senden Sie Zeichnungen oder Teileproben für einen Werkzeugvorschlag. Wir können Ihre Pressenspezifikationen, Heizmethoden und Entformungsansätze spiegeln, um die Inbetriebnahmezeit zu verkürzen.