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ゴム型-プレート

ゴム板金型

ゴム板金型

ゴム板金型

プレート金型は、キャビティを金型鋼板に直接加工するか、キャビティを個別に作成してから金型鋼板に「挿入」して、キャビティを交換可能にします。

キャビティ金型と比較して、プレート金型を使用する主な利点は、大量生産の単価を下げることです。ただし、成形圧力を他の製造パラメータで適切に制御する方法は、対処すべき技術トピックです。

一方、プレートの金型は、作業動作、加熱プレートのサイズ、圧力出力、日光、ストローク、金型治具などで、マシンとどのように連携するかを考慮する必要があります。これらの条件は、適切なコミュニケーションを通じて調整する必要があります。

とにかく、ゴム板金型は通常、標準およびカスタマイズされたゴム部品の製造に使用されます。基本的には、圧縮、トランスファー射出、射出成形プロセスの 3種類の方法があります。

金型タイプの選択は専門的なトピックであり、最初に検討する必要がある質問です。L&Jは通常、金型設計の限界と、製品の品質、ゴム機械、操作方法、および顧客の参考までの製造コストの観点から、金型タイプ選択の利点と弱点を分析します。お客様は、金型材料、金型設計、コンパウンドゴム、クロメートメッキ、またはその他の種類の技術的な質問についてさらにアドバイスを必要とする場合があるため、L&Jはこれらの要求について非常に優れたコンサルタントになります。

圧縮金型-。
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金型テストを行うことも金型開発の重要なプロセスです。時々、金型メーカーは量産条件や要件に精通していないため、金型の性能を向上させるために専門の製造工場からの意見が必要です。リスクは、金型テストプロセス中に、金型サプライヤーが金型からの問題、製造時の成形条件(パラメーター)からの問題を区別できないことです。 L&Jには、大量生産と金型製作のノウハウを統合して、問題を解決するための金型テストをより専門的にする強力なリソースがあります。通常、この機能は他の金型サプライヤーからは実行できません。

L&Jから金型を購入しても、この金型を作るために必要な材料を明確に説明できない限り、失敗した場合のリスクを心配する必要はありません。見積もり段階でのリスクを事前に見積もります。注文を受け付けた時点で、この注文を完全に完了する責任があります。金型を承認して受け取った後でも、コンサルティングと可能なサポートを提供することにより、アフターサービスを適切に行うことがかなり真剣になります。金型の販売は販売だけではなく、金型はよく動いている。

詳しくはお問い合わせください。

これは、出荷のために安全である良好な防錆処理を施したゴム板金型への木製パッキンです。
圧縮金型-。
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圧縮金型

圧縮金型

圧縮成形プロセスは、キャビティの上に直接ゴムストリップを配置し、成形プレートを閉じて成形プロセスを続行します。相対的な製造パラメータに加えて、金型設計は、成形圧力を平均的に分散させる方法と、廃ゴムの移動と排気の処理方法に焦点を当てています。さらに、切削溝の設計に依存するフラッシュが常に必須の要件です。切削溝の設計が優れているため、バリを手動で簡単に消去できるだけでなく、バ​​リのないゴム製の部品を製造することもできます。切削溝は、金型寿命にも関係します。モールド鋼の選択は重要な考慮事項です。

トランスファー射出成形金型

トランスファー射出成形金型

トランスファー射出成形プロセスでは、面取り金型プレートにゴムストリップを配置し、ゴムの流れを射出チャネルに導き、圧縮成形プロセスを通じてキャビティを平均的に充填します。この種の金型設計を使用する最も一般的なゴム部品は、バルブステムシールまたは接着シールです。とにかく、L&Jはあなたが作りたいラバーパーツの構造に応じて最適な提案をします。

射出成形金型

射出成形金型

射出成形プロセスは、ゴム射出成形機を使用して、ゴム化合物を金型キャビティに射出します。この方法の利点は、ゴムコンパウンドとフラッシュレスを節約できることです。ただし、すべてのゴム部品がこの方法に適しているわけではありません。L&Jは、作りたいラバーパーツの構造に合わせて最適な提案をいたします。